310S耐热不锈钢连铸板坯表面纵裂分析和工艺改进

310S耐热不锈钢连铸板坯表面纵裂分析和工艺改进

310S(0Cr25Ni20)耐热不锈钢(典型成分%：0.05C、0.70Si、0.95Mn、0.025P、0.006S、24.5Cr、19.3Ni)是高铬镍奥氏体不锈钢，在氧化介质中具有优良的耐蚀性能，同时具有良好的高温力学性能，因此它既可以用于耐蚀部件又可以用于高温部件。在钢厂生产冶炼310S耐热不锈钢时，连铸工序极易产生铸坯纵裂的缺陷，其纵裂大部分集中在铸坯内弧侧宽面的中部，成锯齿状，长度不等。310S耐热不锈钢连铸板坯表面纵裂分析和工艺改进

技术人员对此进行了分析，发现310S奥氏体耐热不锈钢(%：0.05C、24.5Cr、19.3Ni)导热性差[100℃导热系数0.0510×4.18J/(cm•℃)]，200mm×(950～2150)mm连铸板坯易产生纵裂纹(宽0.1～10mm，深1～20mm)。通过采用熔点1085℃的保护渣(ST-SP/310)替代熔点1120℃的保护渣(ST-SP/810)，结晶器宽面和窄面的冷却水流量分别从4500L/min和460L/min降至4300L/min和430L/min，钢水过热度从30～45℃降至20～35℃，拉速从0.95/m/min降至0.80～0.90m/min，铸坯质量明显改善，消除了表面纵裂。310S耐热不锈钢连铸板坯表面纵裂分析和工艺改进