不锈钢板的温度达到多少

       但是一些小节能项目的推广存在一定的障碍。这主要是因为该类项目的投资回收期相对较长，节能服务市场化机制进一步完善。目前节能效益明显的重大节能措施在钢铁企业中已经普遍配建。节能效益相对不明显，企业在经营困难时期不愿意投入资金和人力。此时，须充分发挥节能服务市场的优势，利用合同能源管理方式解决企业技术、资金、运行管理等问题，实现共赢。

      节能工作取得了显著的成绩，国钢铁工业在过去十年间的吨钢能耗逐年下降。但依然存在一些问题，下一步发展中面临严峻的挑战，其中很重要的一个方面就是余热余能的利用问题。

     构成该系统的工序内部，钢铁工业制造流程是一个大规模能源循环系统。各工序之间进行复杂的能量消耗、转换、再生、输送，而且钢铁联合流程具有很强的热管理特征。

     其温度上至1500℃，钢铁生产消耗的一次能源中约40%以某种形式的热能释放出。下至近于环境温度的广泛范围。目前我国生产1吨钢发生的余热余能资源量约为8GJ9GJ主要分为副产煤气、排气余热、固体余热及废汽废水余热。副产煤气包括高炉煤气、焦炉煤气及转炉煤气，一般归为余能，但其显热及压力能属于余热；排气余热多为炉窑排出废气带走的热，占余热资源总量的一半左右，温度范围为250℃～1000℃；固体余热包括烧结矿、红焦炭、高炉渣、转炉渣及铸坯等的余热，一般在500℃以上；废汽废水余热包括蒸汽冷凝水、锅炉汽包的排污水（90℃～100℃）高炉冲渣水（70℃～90℃）等的余热。

余热余能利用获得大发展

钢铁工业余热余能利用技术得到广泛应用：其中，余热余能利用技术广泛应用。近年来。重点大中型企业的干式PT配备率已经超越90%吨铁发电量*高已经超越50kwh重点大中型企业干熄焦比例达到42.3%吨焦炭回收蒸汽*高超越570kg吨烧结矿回收蒸汽*高超越70kg燃气-蒸汽联合循环发电机组（CCPP作为*高效的能源转换装置，行业内迅速推广，包钢、莱钢、太钢、沙钢等近20家钢铁企业均建有CCPP

饱和蒸汽发电、蓄热式加热炉烧低热值高炉煤气技术、连铸坯热送热装、高炉冲渣水余热利用、转炉汽化冷却蒸汽直供RH等技术在行业内广泛应用，此外。煤调湿技术、焦炉上升管余热利用、热导油蒸氨等技术也有所突破。

高炉、焦炉、转炉煤气的利用量逐年提高，煤气损失率逐年降低。近年来。损失率逐年降低。与2006年相比，2010年焦炉煤气损失率降低了0.96个百分点，高炉煤气损失率降低了2.65个百分点，转炉煤气损失率降低了11.25个百分点。

自发电比例由2006年的21.6%上升到2010年的31.9%提高了10.3个百分点。邯钢、唐钢等企业的自发电比例超过了70%自发电比例不时提高。楷体）钢铁行业余热余能综合利用水平和自发电比例不时提高。

激进回收方式问题有待解决

但是余热余能自身具有布局分散、品质整齐不齐的特点，虽然近年来钢铁工业的余热余能利用取得了一定的成绩。造成了以激进方式回收利用能源存在一定问题。而且二次能源生产总量总要大于消费量，一定水平上存在能量供、需不匹配。目前，钢铁工业余热余能利用普遍存在如下问题：

造成了严重的无效回收。例如副产煤气的回收都经过煤气除尘设施和煤气加压输配设施，一是往往重视余热余能的回收而轻视利用效率。消耗了一定的本钱，如回收的煤气没有找到合适的用户而放散，这就是严重的无效回收现象。

造成能流传输能耗高、传输损失大。例如长距离输送中低温的饱和蒸汽，二是保守的能源回收利用普遍采用长距离输送方式。会造成大量热损失，不只使回收能源又浪费掉，还会造成软水流失形成新的损失。

钢铁企业目前普遍存在蒸汽大量放散现象，三是蒸汽系统没有得到高效利用。尤其是夏季，有很大的回收利用空间；与此同时，往往热电配减温减压器供蒸汽管网，中间环节没有任何对外做功过程，能量升值非常大。

没有做到能级匹配和温度对口。由于局部企业缺乏统一的用能管理及经济调节措施，四是局部耗能设备介质使用不合理。使得各用能工序纷纷争抢上等能源，*后往往就造成了高能低用的现象，从全局的角度来看能效低下。

应对新形势下的挑战

余热余能利用也面临着新的挑战。钢铁工业面临新的发展形势。

但由于生产规模增加导致煤气损耗的**数量仍然偏大，煤气损耗有待进一步降低。尽管钢铁行业煤气放散率逐年下降。副产煤气利用的节能潜力尚未完全发挥进去。这给钢铁工业节能工作带来了新的挑战，需要根据煤气资源的数量、品质和用户需求不同，合理分配使用煤气，完善煤气缓冲系统，进一步降低煤气的放散损失率。

企业保守的余热余能单一转化为电能的利用方式将面临着转型，煤气利用方式须根本性转变。随着低碳经济时代的来。如何实现“资源—能源—再资源”综合利用将是进一步提高能效的关键所在焦炉煤气作为一种上等的二次能源，可以生产氢气、甲醇、二甲醚等，待工艺幼稚时候也可直接喷吹入高炉，利用焦炉煤气中的H2和CH4进行高炉冶炼，*终实现高碳能源低碳化利用。

行业内存在相当数量的中温中压机组，热电转换效率进一步提高。各大企业热电机组应该逐步向高温高压参数机组发展。阻碍了能源转换效率的进一步提高。企业应结合企业发展规划，整合淘汰小型机组，建设大型高参数发电机组，将能够较大幅度提高企业的自发电水平。

低温低参数余热资源综合利用成为进一步挖掘节能潜力的关键所在包括高炉冲渣水余热、汽轮机冷却水余热、焦化初冷水余热等，低温余热利用进一步深化及拓展。目前钢铁中、高温余热已基本得以回收。虽然温度较低，但是资源总量相当可观。节能工作者应该根据分布式能源梯级利用的理念，提高余热质量，建设具有一定经济规模效应的地区式热能利用系统；同时注重余热利用的功能拓展，将余热用于海水淡化或污泥处置等。

面对新的节能减排形势，与乡村和谐共融发展。钢铁企业一向以高能耗、高排放形象示人。钢铁企业应该全力推动绿色转型，努力做到与乡村和谐共融发展，成为乡村发展不可分割的局部。以钢铁企业余热余能利用为核心，构建冶金炉窑—副产煤气—共同火力—电力回供，以及冶金炉窑—低温冷却水—乡村采暖水等多条循环经济产业链，达成与社会的大循环，实现真正的循环经济。 不锈钢板的温度达到多少,详情参考www.wuxibuxiu.com

但是国目前发电上网存在一定的政策障碍，政策措施进一步完善。余热余能利用的*终形式体现为回收电力。如并网审批困难、过网等费用繁多，影响和限制了钢铁企业利用余热余能的积极性。这给政策制定者提出了挑战，应制定钢铁企业电力并网（上网）合理政策和价格体系，鼓励钢厂利用余热余能建自备电厂，同时对于余热余能利用项目须进一步加大财政奖励。 不锈钢板的温度达到多少,详情参考www.wuxibuxiu.com