304不锈钢冷轧及退火工艺的优化

304不锈钢冷轧及退火工艺优化

不锈钢具有优良的品质和特征，因而其应用范围越来越广，并且世界范围内不锈钢的生产和需求都一直呈持续增长的趋势。作为通用型耐蚀材料的304不锈钢板材，经冷轧后可得到高性能的产品，可用于包括食品工业设备、厨房用器皿以及电子行业等多个领域。各个领域的用途不同，对冷轧不锈钢304的性能要求也不一样，特别是当不锈钢带的厚度较小时，寻求其综合的冷加工性能极为重要。通过分析轧制、退火工艺对其性能和组织的影响，研究生产工艺参数对其组织和性能的影响规律，可以为现场优化生产、提高性能提供实验数据。304不锈钢冷轧及退火工艺优化

实验材料为某厂生产的304不锈钢，其化学成分(质量分数，%)为：0.0528C，0.5166Si，0.03P，1.1983Mn，0.0016S，17.016Cr，8.0061Ni，0.1989Cu，0.083Mo，0.0087Sn。对样品进行不同温度(1060、1080和1100℃)保温不同时间(2、5和8min)的退火。在电子万能实验机上进行拉伸实验，测定其强度和计算n值和r值。304不锈钢冷轧及退火工艺优化

结果表明，随冷轧压下率的增大，晶粒变大，r值增大。这是由于提高了变形储存能，使得再结晶驱动力变大，促进了晶粒的长大，结果是有利于提高材料的冲压性能。所以增加冷轧压下率可以改善材料的深冲性能。随退火温度的升高和保温时间的延长，晶粒增大，屈强比减小，且晶粒大小均匀，有助于增强材料的深冲性能。在不损失其他性能的前提下，为获得较高的r值，生产中较为合适的退火工艺为1100℃×5min。