2304_双相不锈钢2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技术参数

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2304双相不锈钢

超级双相不锈钢

2304双相不锈钢的一般属性

2304不锈钢的是由23%铬、4%镍构成的双相不锈钢。2304双相不锈钢所具有的抗腐蚀特性与316L相似。另外，它的机械特性即屈服强度是304L/316L奥氏体等级的两倍。这个特性使设计者在设计产品，尤其是设计压力容器时，可以减轻产品的重量。2304_双相不锈钢2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技术参

2304双相不锈钢的特别适用于-50℃ /+300℃ (-58°F/572°F)温度范围内。在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构)，也可以用于更低的温度。

与304和316奥氏体相比，由于2304双相不锈钢本身的双相微观结构，较低的镍含量和较高的铬含量，使得它的抗应力腐蚀能力更强。

2304双相不锈钢的应用领域

⒈304和316所用的大部分领域

⒉纸浆和造纸业(芯片、碎片储存罐,黑色或白色液体罐,分类器)

⒊苛性碱溶液、有机酸(抗SCC)

⒋食品工业

⒌压力容器(减轻重量)

⒍采矿业(磨蚀/腐蚀)

2304双相不锈钢的引用标准

ASTM/ASME.......... A240 - UNS S32304

EURONORM...........1.4362 - X2 Cr Ni 23.4

AFNOR...................Z3 CN 23.04 Az

DIN.........................W. Nr 1.4362

2304双相不锈钢的抗腐蚀性能

一般腐蚀

因为2304双相不锈钢本身具有很高的铬含量(23%),2304不锈钢的抗腐蚀能力与316L几乎一样。

局部抗腐蚀性能

23%的铬及0.1%的氮含量使2304双相不锈钢的耐点腐蚀和隙腐蚀性能比316L更**。2304_双相不锈钢2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技术参

抗应力腐蚀性能

在氯化物浓度为(8ppm 02) PH=7, >1000h的溶液里进行的抗应力腐蚀试验证明:由于2304不锈钢较高的铬含量及较低的镍含量,2304比304L和316L具有更高的抗应力腐蚀性能。

这是双相不锈钢的典型特性,在同样的条件下, 2205合金比2304的性能更为优越。

其它抗腐蚀性能

2304双相不锈钢通过了标准IC的大部分测试,如ASTM，A262E和C测验。它在65%沸腾的硝酸中的腐蚀速率比316L 要高。由于其自身的高屈服强度,这个合金非常适用于磨蚀及腐蚀的环境。

2304双相不锈钢的化学成分

平均值 (重量 %)

C Cr Ni Mo N 其他

0.020 23 4 0.2 0.1 S = 0.001

PREN (Cr%) + 3.3 (Mo%) = 16 (N%) ≥ 24

2304双相不锈钢的结构

2304双相不锈钢的化学成分分析理想化状态为在经过950℃/1050℃ (1742°/1922°F)温度下固溶退火处理后,获得50 α / 50 γ 的微观结构。

2304不锈钢的微观结构与含钼的双相不锈钢相比更为稳定。在750℃/850℃ (1382°/1562°F)温度范围内进行10个小时的放置后,才会出现金属间相。在经过350℃/500℃ (662°/932°F) 温度范围的热处理后,2304合金中的铜元素增加了钢的硬度。2304_双相不锈钢2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技术参

2304不锈钢的加工

热成形

热成形必须在1150/900℃ (2100/1650°F)温度范围内进行。在成形后,建议在对其在950℃/1050℃ (2100°/1650°F)温度范围内进行固溶退火处理,以恢复其抗腐蚀特性及机械特性。在对其加热期间,为了避免产品发生蠕变必须谨慎。

冷成形

2304不锈钢冷成形难度不大。304L及316L的冷成形设备同样适用于2304。由于其较高的机械特性,包括屈服强度,在进行冷成形时需要较高的压力。*后建议对其进行固溶退火处理,以恢复其机械特性及抗腐蚀特性,和热成形一样。

除锈

所用的溶液和糊剂与304L/316L一样。由于其抗腐蚀特性,酸洗时间比奥氏体等级要长一点。2304_双相不锈钢2304/UNS S32304_2304/UNS S32304技术参

2304不锈钢的机械加工性

在钻孔加工时,2304 双相不锈钢表现出的机械加工性更强。它的性能与316LEZ* 相当。另外,2304 的抗腐蚀能力及洁净度更强。局部抗腐蚀能力也有所提高。

2304不锈钢的焊接

⒈2304不锈钢的可用以下设备进行焊接:

⑴TIG, 人工的和自动的

⑵PLASMA, MIG, SMAW, SAW, FCAW

⒉双相微观结构使其对热裂反映不灵敏。

⒊焊接参量必须优化，使铁素体的含量控制在20-70%. 我们一般建议在*高至150℃(302°F) 中间温度下供热10-25 KJ/cm。为了达到*佳效果,我们必须考虑到产品的厚度及焊接设备(有必要咨询)。我们不建议进行焊接前或焊接后热处理,可以考虑进行完整的固溶退火热处理。