奥氏体不锈钢的焊接特点

奥氏体不锈钢的焊接特点

奥氏体不锈钢的焊接是有其独特特点的,综上所述.奥氏体不锈钢的焊接时焊条选用尤其值得注意,只有这样才干达到针对不同资料实施不同的焊接方法和不同材料的焊条,不锈钢焊条必需根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。这样才有可能能达到所预期的焊接质量。

能使钢处于钝化状态、又具有不锈钢特性的钢。不锈钢根据其显微组织分为铁素体型、马氏体型、奥氏体型、奥氏体+铁素体型和沉淀硬化型不锈钢。奥氏体不锈钢通常在常温下的组织为纯奥氏体,不锈钢是指主加元素Cr高于12%.也有一些为奥氏体+少量铁素体,这种少量铁素体有助于防止热裂纹。

一、奥氏体不锈钢的焊接特点:

1容易出现热裂纹。

防止措施:

铁素体的含量控制在3-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的SP杂质。1尽量使焊缝金属呈双相组织.

以限制焊缝金属中SPC等的含量。2尽量选用碱**皮的上等焊条.奥氏体不锈钢的焊接特点

焊缝和热影响区在加热到450-850℃敏化温度区时在晶界上析出碳化铬,2晶间腐蚀:根据贫铬理论.造成贫铬的晶界,缺乏以抵抗腐蚀的水平。

防止措施:

如A002等;采用含钛、铌等稳定化元素的焊条,1采用低碳或超低碳的焊材.如A137A132等。

使焊缝金属成为奥氏体+铁素体的双相组织,2由焊丝或焊条向焊缝熔入一定量的铁素体形成元素.铁素体一般控制在4-12%

选用较小的焊接电流和较快的焊接速度,3减少焊接熔池过热.加快冷却速度。奥氏体不锈钢的焊接特点

4对耐晶间腐蚀性能要求很高的焊件进行焊后稳定化退火处理

表示为无塑性变形的脆性破坏。3应力腐蚀开裂:应力腐蚀开裂是焊接接头在特定腐蚀环境下受拉伸应力作用时所产生的延迟开裂现象。奥氏体不锈钢焊接接头的应力腐蚀开裂是焊接接头比较严重的失效形式.

应力腐蚀开裂防止措施:

尽可能减小冷作变形度,1合理制定成形加工和组装工艺.防止强制组装,防止组装过程中造成各种伤痕(各种组装伤痕及电弧灼痕都会成为SCC裂源,易造成腐蚀坑)

不发生任何**组织,2合理选择焊材:焊缝与母材应有良好的匹配.如晶粒粗化及硬脆马氏体等;

不发生任何应力集中或点蚀的缺陷,3采取合适的焊接工艺:保证焊缝成形良好.如咬边等;采取合理的焊接顺序,降低焊接剩余应力水平;

如焊后完全退火或退火;难以实施热处置时采用焊后锤击或喷丸等。4消除应力处置:焊后热处理.

如液氨介质中的O2N2H2O等;液化石油气中的H2S;氯化物溶液中的O2Fe3+Cr6+等;防蚀处理:如涂层、衬里或阴极保护等;添加缓蚀剂。5生产管理措施:介质中杂质的控制.

低温使用时,4焊缝金属的低温脆化:对于奥氏体不锈钢焊接接头.焊缝金属的塑韧性是关键问题。此时,焊缝组织中的铁素体的存在总是恶化低温韧性。

防止措施:

通过选用纯奥氏体焊材和调整焊接工艺获得单一的奥氏体焊缝。

导致整个接头脆化,5焊接接头的σ相脆化:焊件在经受一定时间的高温加热后会在焊缝中析出一种脆性的σ相.塑性和韧性显著下降。σ相的析出温度范围650-850℃。高温加热过程中,σ相主要由铁素体转变而成。加热时间越长,σ相析出越多。

防止措施:

即高镍焊材。1限制焊缝金属中的铁素体含量(小于15%;采用超合金化焊接材料.

以减小焊缝金属在高温下的停留时间;2采用小规范.

使σ相溶入奥氏体。3对已析出的σ相在条件允许时进行固溶处理.

二、奥氏体不锈钢的焊条选用要点:

但也用作耐热钢和低温钢。因此,不锈钢主要用于耐腐蚀.焊接不锈钢时,焊条的性能必需与不锈钢的用途相符。不锈钢焊条必需根据母材和工作条件(包括工作温度和接触介质等)来选用。

焊条的选用可参照母材的材质,

1一般来说.选用与母材成分相同或相近的焊条。如:A 102对应0Cr19Ni9;A 137对应1Cr18Ni9Ti

2由于碳含量对不锈钢的抗腐蚀性能有很大的影响.一般选用熔敷金属含碳量不高于母材的不锈钢焊条。如316L必需选用A022焊条。

3奥氏体不锈钢的焊缝金属应保证力学性能。可通过焊接工艺评定进行验证。所选用的焊条主要应能满足焊缝金属的抗热裂性能和焊接接头的高温性能。

4对于在高温工作的耐热不锈钢(奥氏体耐热钢).如1Cr18Ni9Ti等,1对Cr/Ni≥1奥氏体耐热钢.一般均采用奥氏体-铁素体不锈钢焊条,以焊缝金属中含2-5%铁素体为宜。铁素体含量过低时,焊缝金属抗裂性差;若过高,则在高温临时使用或热处置时易形成σ脆化相,造成裂纹。如A002A102A137

可能要求采用全奥氏体的焊缝金属时,某些特殊的应用场所.可采用比如A402A407焊条等。

如Cr16Ni25Mo6等,2对Cr/Ni<1稳定型奥氏体耐热钢.一般应在保证焊缝金属具有与母材化学成分大致相近的同时,增加焊缝金属中MoWMn等元素的含量,使得在保证焊缝金属热强性的同时,提高焊缝的抗裂性。如采用A502A507则应按介质和工作温度来选择焊条

5对于在各种腐蚀介质中工作的耐蚀不锈钢.并保证其耐腐蚀性能(做焊接接头的腐蚀性能试验)须采用含有Ti或Nb稳定化元素或超低碳不锈钢焊条。如A137或A002等。1对于工作温度在300℃以上、有较强腐蚀性的介质.奥氏体不锈钢的焊接特点

常选用含Mo或含Mo和Cu不锈钢焊条如:A 032A052等。2对于含有稀硫酸或盐酸的介质.

腐蚀性弱或仅为防止锈蚀污染的设备,3工作.方可采用不含Ti或Nb不锈钢焊条。

采用超合金化的焊材,为保证焊缝金属的耐应力腐蚀能力.即焊缝金属中的耐蚀合金元素(CrMoNi等)含量高于母材。如采用00Cr18Ni12Mo2类型的焊接资料(如A022焊接00Cr19Ni10焊件。应保证焊接接头在使用温度的低温冲击韧性

6对于在低温条件下工作的奥氏体不锈钢.故采用纯奥氏体焊条。如A402A40

7也可选用镍基合金焊条。如采用Mo达9%镍基焊材焊接Mo6型超级奥氏体不锈钢。

8焊条药皮类型的选择:

具有良好的塑性和韧性,1由于双相奥氏体钢焊缝金属自身含有一定量的铁素体.从焊缝金属抗裂性角度进行比拟,碱**皮与钛钙型药皮焊条的差别不像碳钢焊条那样显著。因此在实际应用中,从焊接工艺性能方面着眼较多,大都采用药皮类型代号为17或16焊条(如A102A A102A132等)